近年、適正な在庫管理や人的リソースの最適化を目指し、サプライチェーンに取り組む企業が増えています。本記事では、サプライチェーンの意味、バリューチェーンやロジスティクスとの違いを説明するとともに、サプライチェーンマネジメント(SCM)が重要視される理由について詳しく解説します。サプライチェーンマネジメントを導入するメリットも紹介しているので、ぜひ参考にしてみてください。
サプライチェーンとは？
皆さんが普段使用しているPC、その他の電化製品、衣服、食品など実体のあるモノには製造から販売といった共通した流れがあります。サプライチェーンとはいわばこの流れ全体を指す言葉であり、商品とお金が発生するスタート地点からゴール地点と言い換えることもできますね。
例えば、自動車製造業ならば部品の原材料となる鋳鉄や樹脂材を製造・販売する企業から始まり、次に部品を加工する企業へと流れていきます。完成されれば部品はメーカー企業に直接流れるか、あるいはもう1度別のサードパーティ企業で加工された後にメーカー企業へと流れていきます。
メーカー企業に集まった部品はそこで組み立てが行われ、出荷されてその後ようやく店頭に商品が並びます。
このように、自動車業界のサプライチェーン一つとっても多くのプロセスがあり、文字通り「供給連鎖」を表しているということです。
情報は市場から逆に流れているサプライチェーンの特徴
もう一つ、サプライチェーンを理解するにあたって重要なのが情報は"逆方向に”流れているという点です。つまり商品は生産者から消費者へと流れていきますが、情報は消費者から生産者へと流れていくのです。
ここで言う情報とは商品やサービスの品質向上のための情報や、マーケティング戦略としての情報です。
Eコマースで考えてみるとシンプルで分かりやすいでしょう。例えばとあるユーザーがネットショップでPCを購入したとします。そして商品が届いて実際に使用してみたユーザーは、購入したネットショップに使用感やサービス対応などの口コミを提供します。この口コミがサプライチェーンにおける"情報”です。
良い口コミならばそれを見た他のユーザーがネットショップに対して好印象を持ち、購買率向上につながります。悪い口コミでもそれをもとに改善点を見出せば、より良いサービスを提供することができます。
つまりサプライチェーンにおいて流れてくる情報とはその善し悪しに関わらず、必ず"次に”活かすことが可能なのです。
サプライチェーンの具体例
ここまで説明してきたように、サプライチェーンが指す一連の流れは、原材料の調達から製品の販売に至るまでと非常に広範囲です。
ここでは、サプライチェーンをより深く理解するために、自社が自動車の部品を製造しているメーカーと仮定して、具体的な例を見てみましょう。なお、自動車産業の場合、無数のメーカーから必要な部品を集めて一つの製品が完成するため、サプライヤーが三次・二次・一次といったように細分化されているのが特徴的です。
鉄鋼やガラスなど、自動車に必要な素材をつくるために、原材料を仕入れる「調達」がサプライチェーンの最初のステップとなります。次のサプライヤーとなる自社では、供給された素材を加工して部品を「生産」します。生産した部品を適切に管理するためには、需要と供給のバランスを考慮して販売計画を策定しなければなりません。これが「在庫管理」の最適化に該当します。
「物流」を請け負う運送会社や自社の配送センターから、自社の製品である部品を輸送し、自動車メーカーや組み立てを請け負う企業に部品が供給されます。このような供給の連鎖によって、最終的に完成した自動車は消費者に「販売」されるのです。
バリューチェーンとの違い
バリューチェーンとは、企業の総合的な事業活動の中で、価値の創造に焦点をあてたフレームワークを指します。付加価値が生まれるまでの過程を流れの一つと捉えることで、自社の弱みや強みを明確に把握し、経営戦略の有効性を探るのに効果的とされている手法です。
バリューチェーンには、サプライチェーンを含めマーケティングやプロモーション、企画、営業活動、定形業務など、自社の事業活動における全行程が含まれます。各プロセスがどのような付加価値を生み出しているのかを、把握するために実施するものです。
このように、サプライチェーンとバリューチェーンでは目的と対象の範囲が大きく異なります。どのように物が「供給(Supply)」されているかに着目するのがサプライチェーンであり、事業活動のフローにおいてどのような「価値(Value)」が創出されているかに注目するのがバリューチェーンなのです。
もっと見る：サプライチェーンとバリューチェーンの違い
サプライチェーンにもさまざまなリスクが存在
近年、ビジネスのグローバル化やDXの推進に伴い、サプライチェーンに対するリスクマネジメントの必要性が高まってきました。サプライチェーンにおけるリスクは、セキュリティインシデントや自然災害による配送の遅延、為替相場の変動による原材料費の高騰などが挙げられます。また、ビジネスを継続していくうえで、市場の急速な変化が要因とされる製品ライフサイクルの短縮化にも対応しなければなりません。
2011年に発生した東日本大震災では、生産工場の損壊や物流網の停止などによってサプライチェーンが分断され、甚大な経済被害に巻き込まれてしまった企業も少なくありませんでした。特に、製造分野に携わる企業にとって、サプライチェーンは経営基盤を支える土台となるため、十分な対策を講じなくてはなりません。しかし、IPA(情報処理推進機構)の調査から、日本企業はサプライチェーンリスクへの対応が進んでいないことが判明しています。
このような状況から、今後多くの企業において、サプライチェーンリスクマネージメントの実施が急務になってくるものと予測されているのです。
もっと見る：サプライチェーンリスクマネージメントとは？重要性や実施方法を解説！
サプライチェーンマネジメント（SCM）とは
サプライチェーンは"商品流通”と"情報”であると解説しましたが、この2つの要素を管理することをSCMと呼びます。なぜSCMが必要かは後述するとして、SCMとは"流通”と"情報”を管理するというだけでなく、組織全体の連携管理と最適化を図るということでもあります。
例えば商品仕入れから販売を最適化して無駄な在庫を減らすためには、仕入管理・在庫管理・販売管理といった3つの管理業務をまたがって連携させなければなりません。さらに細分化すれば、仕入計画や販売計画、マーケティング戦略など複数の要素も絡み合ってきます。
つまり組織全体を連携させ管理業務を最適化させなければ、SCMとは言えないのです。
加えて重要なのが"情報”が流れる環境を整えることです。商品の流通に注力して最適化している企業は多いですが、情報の流れまでしっかりと最適化している企業はそういないでしょう。
しかし情報の流れを管理している企業こそ、今後のビジネス社会を生き残っていく企業だと言えます。
SCMが注目される背景
SCMが注目される背景には、さまざまな要因が存在します。デジタル技術が急速に発展し、スマートフォンが普及した現代では、市場変化の加速化が進み、製品・サービスのライフサイクルも短縮化してきているのが現実です。適切に対応できず、需要予測や適正在庫を見誤ってしまえば、キャッシュフローの悪化を引き起こす可能性もあるでしょう。特に、多様な資金調達手段を持たない中小企業にとって、このような事態は何としても回避しなければなりません。
また、情報通信技術の進歩により、グローバル化が加速しているのもSCMの必要性が高まっている理由の一つです。海外拠点をまたいだサプライチェーンを展開する場合、仕入れや調達、在庫管理や物流管理をグローバル規模で実行する必要があります。企業が効率よく経済力を高めていくためには、スムーズに状況を捉えられる環境の構築が必要です。
さらに、時代の変化とともにビジネスモデルも変化してきています。これまで、販売と物流は基本的に切り分けて考えられていましたが、昨今では販売と物流が一体となったビジネスモデルも構築されつつあります。特に人手不足が深刻化している製造業においては、物流の効率化だけでなく、生産の段階から効率化を図っていく必要があるといえるでしょう。
もっと見る：コロナ禍で高まるサプライチェーン多元化への関心
ロジスティクスとの違い
ロジスティクスとは、原材料の調達から生産、保管、梱包業務、販売まで一連のプロセスを一元管理する手法を指します。情報を統合的に管理することで、需要と供給の適正化を図るのがロジスティクスを実施する目的です。
SCMとロジスティクスの違いは、管理の対象範囲です。サプライチェーンでは、メーカーや卸業者、小売業者といった垣根を超えて効率化の実現を目指しますが、ロジスティクスは、企業単体の生産・流通・消費の一元管理を行って業務効率化を実現に導くことを目的とします。
SCMがもたらすメリットとは
結局のところSCMにはどんなメリットがあるのか？主な三つのメリットを挙げていきます。
リードタイムの削減
リードタイムとは作業開始から終了までの時間を指す言葉であり、流通においてはさまざまなリードタイムが存在します。仕入リードタイム、製造リードタイム、販売リードタイムなど、すべての業務にリードタイムがあると言ってもいいでしょう。
SCMにより組織全体の連携と最適化でこのリードタイムを短縮することができ、ニーズの高い商品をスピーディに市場へ供給することが可能になるのです。
在庫管理の最適化
在庫とは企業の資産であり現金化を待つ商品でもあります。つまり在庫数が多いほど手元に残せるキャッシュが少なくなり、経営に使用できるリソースが減るということです。しかし在庫数が少なすぎては供給が追い付かなくなり機会損失を生んでしまいます。
つまり適正在庫とは市場のニーズとキャッシュフローの関係性を踏まえた上で、多過ぎず少な過ぎない在庫を保管するということです。
SCMにより各プロセスにおいてスピーディな意思決定を行える環境を整えれば、自然と適正在庫を実現することができます。
売上の最大化
リードタイムの削減と在庫管理の適正化によって機会損失を無くし、キャッシュフローを改善すれば売上は自然と向上します。
つまりSCMに取り組むことで連鎖的にメリットを享受できると言っても過言ではないでしょう。
以上がSCMのメリットであり、細かく言えばさらに多くのメリットが存在します。しかし中小企業などではこの三つだけでもかなり大きいメリットだと言えます。
グローバル/グループ企業のサプライチェーンマネジメントチェックリスト
グローバル/グループ企業のサプライチェーンマネジメントチェックリスト
管理プロセスが急速に変化し続ける市場のニーズを満たせないと、どのような影響を受けるのかを理解する
- サプライチェーンの可視化
- 製品開発プロセスの標準化と最適化されたサプライチェーン
- 部署/部門間での情報連携
- サプライチェーン全体を通じたエンド・ツー・エンドのデータ収集と包括的なデータ分析
- 企業の統合/分割に対応できるシステム
SCMに最適なシステム環境とは
皆さんはSCMに取り組む上で重要なことは何だとお考えでしょうか？ここで真っ先に応えたいのはSCMを実現するための"環境”です。システム化による組織全体の効率化と言い換えてもいいでしょう。
例えばSCMに取り組むための管理手法というのはいくつも存在します。組織的に管理計画を統合するなどもその一つですが、まずそれを実現するための"環境”がなければSCMにはなりません。
つまりSCMとは組織全体を連携させ最適化するための取り組みと前述したように、IT環境においても組織全体で連携・最適化できる環境が必要になるのです。
こうした環境を整えるために必要なソリューションを皆さんは既にご存知かと思います。そうです、クラウドERPソリューション「NetSuite（ネットスイート）」です。
ERPとはそもそも販売管理システムや在庫管理システム、会計管理システムやマーケティングツールなど、経営上不可欠な複数のシステムを一括で導入するためのソリューション。それをクラウドサービスとして提供するのがクラウドERPソリューションです。
ユーザーはサーバー設置やネットワーク整備の必要なく、インターネット環境とPCさえあれば導入することができます。従ってクラウドERPソリューションを導入するということは、初期コストを抑え運用管理業務を無くした上でSCMに最適な環境を整えるということと同義なのです。
かなり現実的な話になりますが、SCM実現はやはり"環境”あってこそのものでしょう。
不確実が常態化する新時代
適応能力の高い経営体質への改革
本資料では、野村総合研究所で主席研究員を務める藤野直明氏の提言をご確認いただけます。
